1.Preparación de materia prima: Las principales materias primas incluyen fibras de madera (como aserrín, chips de madera, etc.) y termoplásticos (como polietileno, polipropileno). Estas materias primas deben prepararse en una cierta proporción para garantizar la calidad y el rendimiento del piso.
2. Mezcla de materia prima: Agregue fibras de madera y plástico en la batidora y revuelva bien para garantizar la fusión uniforme de los dos, formando una mezcla. El tiempo y la velocidad de mezcla deben ajustarse de acuerdo con la proporción de materias primas y requisitos de producción.
3. Moldura de extrusión: Las materias primas bien mezcladas se colocan en la extrusora. A través de la alta temperatura y la alta presión, se empujan hacia el molde de extrusión por el tornillo para formar la forma del piso de madera. La temperatura y la velocidad de extrusión deben controlarse para garantizar la apariencia y la calidad.
4. Enfriamiento y curado: El piso extruido se cura a través de un sistema de enfriamiento para lograr la dureza y la estabilidad. El tiempo de enfriamiento y la temperatura deben ajustarse de acuerdo con el grosor del piso y la naturaleza de las materias primas.
5. Cortando y formando: Después de enfriar, el piso se corta al tamaño y la forma requeridos, asegurando que los bordes estén ordenados y suaves.
6. Embalaje: El piso de corte está empaquetado para facilitar el transporte y las ventas, y para evitar la humedad, la deformación, etc. Los controles de calidad se llevan a cabo durante el proceso de embalaje para garantizar que no haya defectos o daños.
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