El proceso de producción de esteras geotextiles plásticas porMaquinaria Longchang Jiees el proceso de formar un producto de estructura de malla tridimensional mediante el procesamiento y soldadura de materiales de alto peso molecular a través de una serie de procesos físicos. Aquí hay una descripción detallada paso a paso:
1. Etapa de preparación y plastificación de materia prima.
·Mezcla de materia prima
Mezcle materiales base de HDPE o PP con mezclas maestras de color y aditivos funcionales en proporción y revuelva durante 3 a 10 minutos hasta que se dispersen uniformemente. Luego transfiéralo a la caja de almacenamiento.
·Alimentación por tornillo
Utilice un alimentador de tornillo para transportar cuantitativamente las materias primas mezcladas a la tolva del extrusor. Puede controlarse manualmente o iniciarse a intervalos regulares. Asegúrese de que la caja de almacenamiento tenga suficientes materias primas.
·Plasticación por fusión
Las materias primas se plastifican gradualmente en una masa fundida uniforme con temperatura y presión uniformes en la extrusora mediante calentamiento externo (control de circuito cerrado PID) y fricción de corte del tornillo. La profundidad de la ranura del tornillo disminuye gradualmente a medida que avanza el tornillo.
·Filtración de impurezas
La masa fundida pasa por un dispositivo hidráulico de cambio de malla de doble posición para su filtración. Los filtros metálicos retienen impurezas para evitar daños al equipo.
2. Etapa de formación y tratamiento de la lámina.
·Extrusión de láminas
La masa fundida filtrada ingresa al molde tipo marco y se enfría y se le da forma mediante una calandria de tres rodillos. El espacio del rodillo determina el grosor de la hoja (generalmente entre 1,5 y 2,2 mm) y el ancho es de 600 mm.
·Enfriamiento secundario
La lámina aún necesita más enfriamiento después de su conformación inicial para asegurar la liberación de la tensión interna.
·Corte y punzonado
Corte longitudinalmente a una altura de 50-200 mm y luego perfore los orificios con una prensa intermitente para mejorar la adhesión. El dispositivo de alimentación controla la separación de los agujeros.
·Tracción y longitud fija
Utilice un dispositivo de tracción de dos etapas para mantener una velocidad constante y transportar la lámina a la estación de corte transversal, cortando según la longitud establecida.
3. Etapa de soldadura y producto terminado.
·Inspección y atado de láminas
Las láminas cortadas se inspeccionan para comprobar su calidad y se agrupan según los requisitos de soldadura. Esperan el proceso de soldadura.
·Soldadura ultrasónica
Utilizando una máquina de soldadura ultrasónica semiautomática de tipo aguja, el material de la lámina se coloca manualmente y el interruptor de soldadura se activa para formar una estructura de rejilla tridimensional en forma de panal.
·Características del producto
La geomalla después de la soldadura tiene las características de expansión y contracción flexible (plegable durante el transporte), resistencia a ácidos y álcalis y antienvejecimiento. La distancia y la altura de soldadura se pueden personalizar.
·Características clave del proceso
Control de materiales:Utilizando HDPE reforzado, el tiempo de inducción de la oxidación puede alcanzar más de 200 minutos, lo que garantiza una vida útil de más de 50 años.
Tecnología de soldadura:La soldadura ultrasónica forma uniones de alta resistencia, reemplazando las conexiones mecánicas tradicionales y mejorando la estabilidad estructural.
Producción personalizada:El espesor del material de la lámina (1,0-1,5 mm), la altura de la rejilla (50-250 mm) y la distancia de soldadura (330-1600 mm) se pueden ajustar según los requisitos de ingeniería.
A través del proceso anterior, el producto final se puede aplicar ampliamente en escenarios de ingeniería como el refuerzo de terraplenes de carreteras y la protección de taludes. Su efecto de restricción tridimensional puede dispersar cargas de manera efectiva y prevenir la deformación del suelo.

