Los principales tipos de procesos de fabricación de plástico.

Los siguientes son los principales tipos de procesos de fabricación de plástico.

1. Moldeo por inyección

·Un método para inyectar rápidamente plástico derretido en un molde y curarlo para obtener diversos productos plásticos.

2. Moldeo por extrusión

·Plastificar en continuo mediante rotación y presión del tornillo. Cuando el plástico bueno se comprime en el molde y se pasa a través de la boquilla de una determinada forma, se obtiene el método de proceso del perfil de plástico correspondiente a la forma de la boquilla.

3. Moldeo por soplado hueco

·Para ser extruido del extrusor y aún en estado ablandado. La pieza en bruto termoplástica tubular se coloca en el molde de moldeo, luego se pasa aire comprimido al molde y el material defectuoso se deforma a lo largo de la cavidad del molde por la presión del aire, para ser soplado en un producto hueco con un cuello corto. .

4. Presiona y forma

·Añadir partículas sólidas o láminas prefabricadas al molde, ablandarlas y fundirlas calentándolas y presurizándolas, llenar la cavidad del molde bajo presión y obtener piezas de plástico después del curado.

5. Termoformado

·Un método de procesamiento de plástico más especial para procesar láminas termoplásticas en diversos productos. Un método especial de procesamiento de plástico para procesar láminas termoplásticas en diversos productos. La hoja se sujeta al marco y se calienta hasta que se ablande. Bajo la acción de una fuerza externa, se presiona cerca de la superficie del molde para obtener una forma similar a la superficie del molde. Después de enfriar y dar forma, el producto terminado se termina después de vestirlo.

6. Moldura de espuma

·Añadido a materiales espumantes (PVC, PE, PS, etc.). El proceso mediante el cual el plástico produce una estructura microporosa con un agente espumante adecuado.

7. Moldeo rotatorio

·Agregue primero el plástico medido (líquido o polvo). En el molde, después de cerrar el molde, el molde gira a lo largo de dos ejes de rotación vertical, mientras el molde se calienta, las materias primas plásticas en el molde se recubren gradualmente de manera uniforme y se fusionan con toda la superficie de la cavidad del molde bajo la acción. de gravedad y energía térmica, formando la misma forma que la cavidad del molde, y luego se obtiene el producto de la forma deseada mediante enfriamiento y moldeo.

8. ampolla

·La lámina de plástico plana se calienta y ablanda, se absorbe en la superficie del molde mediante vacío, se enfría y se forma, y ​​se aplica a todos los ámbitos de la vida.

9. moldeado

·Primero coloque plástico en polvo, granular o fibroso en la moldura. Temperatura en la cavidad del molde y luego cierre la presión del molde para que esté formado y curado.

10. Moldeo por laminación

·Pasar el termoplástico plastificado fundido por más de dos. La masa fundida se extruye y se estira mediante el rodillo para convertirla en un producto en escamas continuo con ciertos requisitos de tamaño y calidad, y finalmente se forma mediante enfriamiento natural. El proceso de calandrado se utiliza a menudo en la producción de películas o láminas de plástico.

Cada uno de estos procesos tiene sus propias características y ámbito de aplicación, pudiendo seleccionarse el proceso de fabricación más adecuado según las necesidades de los diferentes productos plásticos.