Maquinaria longchangjie,Un fabricante de tuberías de acero en espiral, se especializa en tratamiento con anticorrosión. Adopta tecnología de revestimiento epoxi de múltiples capas, que es resistente al ácido y al álcali y la corrosión. Es adecuado para la transmisión y transporte de agua. Como proveedor mayorista profesional de tuberías de acero espiral anticorrosión, utiliza tecnología de soldadura automatizada.
一. Proceso de producción
1. Preparación de materia prima
· Las materias primas incluyen bobinas de tira de acero, cables de soldadura y flujos. Todos ellos deben someterse a pruebas físicas y químicas estrictas antes de ponerse en producción para garantizar el cumplimiento de la calidad. Las bobinas de la tira de acero pueden estar hechas de varias placas de acero de diferentes materiales, como acero al carbono, acero de aleación, etc.
2. Tratamiento de tiras de acero
· La cabeza y la cola de la tira de acero están unidas por soldadura de arco sumergido de alambre único o doble alambre. Después de ser enrollada en tuberías de acero, la soldadura automática de arco sumergido también se usa para la soldadura de reparación.
· Antes de formar, la tira de acero debe someterse a nivelación, recorte, cepillado, limpieza de superficies y transmisión, así como tratamiento de borde previo a la flexión. Mientras tanto, se utiliza un medidor de presión de contacto eléctrico para controlar la presión de los cilindros de aceite en ambos lados del transportador para garantizar la transmisión suave de la tira de acero.
3. Formando
· Se adopta la formación de control externo o rodillo de control interno. La tira de acero se enrolla gradualmente mediante múltiples rollos para formar un tubo circular en blanco con un espacio abierto. Después de que se envía el en blanco del tubo a la unidad de soldadura de tubería, la reducción del rodillo de extrusión se ajusta para controlar el espacio de soldadura dentro de 1-3 mm y hacer los dos extremos de la soldadura.
· Si la brecha es demasiado grande, conducirá a una reducción en el efecto de proximidad, el calor de la corriente de remolino insuficiente y la mala unión intergranular de la costura de soldadura, lo que resulta en fusión o agrietamiento incompleto. Si la brecha es demasiado pequeña, causará un aumento en el efecto de proximidad, el calor de soldadura excesivo, lo que resulta en un daño ardiente a la costura de soldadura o se formarán pozos profundos después de que la costura de soldadura se exprima o enrole, afectando la calidad de la superficie de la costura de soldadura.
4. Soldadura
· La soldadura interna y externa se lleva a cabo utilizando máquinas de soldadura de Lincoln de los Estados Unidos para soldadura de arco sumergido de alambre único o alambre doble, logrando una calidad de soldadura estable. La corriente de alta frecuencia también se puede usar para generar calentamiento en forma de arco en el borde de la tira de acero, y luego se puede llevar a cabo la soldadura en espiral continua.
· Todas las costuras de soldadura después de la soldadura son inspeccionados por un detector de defectos automático ultrasónico continuo en línea, asegurando la tasa de cobertura de prueba no destructiva de las costuras de soldadura en espiral. Si hay defectos, se activará una alarma automática y se rociará una marca. Los trabajadores pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento en función de esto para eliminar los defectos de inmediato.
5. Corte
· Las tuberías de acero se cortan en piezas individuales mediante máquinas de corte de plasma de aire. Después de ser cortado en piezas individuales, cada lote de tuberías de acero debe someterse a un estricto sistema de inspección de primera para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de las costuras de soldadura, la calidad de la superficie de las tuberías de acero y pasar pruebas no destructivas. Solo después de garantizar que el proceso de fabricación de tuberías esté calificado, se pueden poner oficialmente en producción.
6. Revisión y prueba de calidad
· Para las partes de la costura de soldadura con marcas continuas de detección de defectos de onda acústica, se realizan reconcks ultrasónicos y de rayos X manuales. Si de hecho hay defectos, después de la reparación, las pruebas no destructivas se llevan a cabo nuevamente hasta que se confirma que los defectos han sido eliminados.
· Todas las tuberías donde se encuentran las soldaduras a tope de la tira de acero y las juntas T que se cruzan con las soldaduras en espiral han sido inspeccionadas por la televisión o radiografía de rayos X.
· Cada tubería de acero debe someterse a una prueba hidrostática. La presión se sella radialmente. La presión de prueba y el tiempo están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microcomputador para la presión de agua de la tubería de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
· Los extremos de la tubería también deben someterse a un procesamiento mecánico para controlar con precisión la verticalidad de la cara final, el ángulo bisel y el borde opaco.
7. Otros tratamientos
· Según los requisitos, las tuberías de acero espiral se cortan y se perforan para cumplir con los diferentes requisitos de uso.
· Después de la eliminación de óxido y el tratamiento anticorrosión, como el tratamiento de galvanización o recubrimiento de hítica caliente, el rendimiento anticorrosión de las tuberías de acero en espiral se mejora y su vida útil se prolonga.
二. Características
1. Aspecto de producción
· Ventajas de formación: durante el proceso de formación, la placa de acero se deforma de manera uniforme, tiene una pequeña tensión residual y no se producen rasguños en la superficie. Las tuberías de acero en espiral procesada tienen una mayor flexibilidad en el tamaño y el rango de especificaciones de diámetro y espesor de la pared, especialmente en la producción de tuberías de paredes gruesas de alto grado, particularmente medianos y pequeños tuberías de paredes gruesas, que tienen ventajas de que otros procesos no pueden igualar, y pueden cumplir con los más requisitos de los usuarios para las especificaciones de las tuberías de acero espiral.
· Alta calidad de soldadura: se adopta la tecnología avanzada de soldadura de arco sumergido de doble cara, lo que puede lograr soldadura en la mejor posición, y es menos probable que tenga defectos como desalineación, desviación de soldadura y penetración incompleta, lo que hace que sea fácil controlar la calidad de soldadura.
· Control de calidad estricto: la inspección del 100% de calidad se lleva a cabo en tuberías de acero para garantizar que todo el proceso de producción de tuberías de acero esté bajo detección y monitoreo efectivos, garantizando efectivamente la calidad del producto. Todo el equipo en toda la línea de producción está equipado con la función de estar en red con el sistema de adquisición de datos de la computadora para lograr la transmisión de datos en tiempo real, y los parámetros técnicos durante el proceso de producción están controlados por la sala de control central.
2. Con respecto al rendimiento del producto
· Una amplia gama de materias primas: se puede hacer de varias placas de acero de diferentes materiales, como acero al carbono, acero de aleación, etc., y tiene una amplia gama de aplicaciones.
· Estructura estable: utilizando la tecnología de soldadura en espiral, los puntos de soldadura son firmes y la estructura es estable, capaz de resistir una presión y fuerza considerables.
· Anticorrosión y durabilidad: la superficie se trata con galvanización o recubrimiento en caliente, que tiene un excelente rendimiento anticorrosión y una larga durabilidad.
3. Con respecto a los costos y especificaciones
· Características de costo: puede producir tuberías soldadas con diámetros más grandes utilizando billets más estrechos, y también producir tuberías soldadas con diferentes diámetros utilizando billets del mismo ancho. Sin embargo, en comparación con las tuberías de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta en un 30% a 100%, y la velocidad de producción es relativamente baja. Por lo tanto, para tuberías soldadas de menor diámetro, la soldadura de costura recta se adopta principalmente, mientras que para tuberías soldadas de mayor diámetro, la soldadura en espiral se usa principalmente.
