La máquina para fabricar tubos corrugados en espiral de HDPE es un equipo especial para la producción de fuelles en espiral de polietileno de alta densidad (HDPE). Este tipo de tubería tiene buena resistencia y tenacidad debido a su estructura en espiral única, y se usa ampliamente en drenaje, alcantarillado y otros campos de ingeniería. La siguiente es una introducción detallada a la línea de producción de fuelles en espiral de HDPE.
1. Composición de la línea de producción
Extrusora: se utiliza para fundir y extruir materias primas de HDPE en tubos.
Molde en espiral: la materia prima de HDPE fundida forma una estructura corrugada en espiral.
Sistemas de dimensionamiento por vacío y enfriamiento por aspersión: garantizan un dimensionamiento preciso del tubo y un enfriamiento rápido.
Máquina de extracción: saque el tubo enfriado de la línea de producción.
Máquina cortadora: Se utiliza para cortar tubos producidos continuamente a la longitud requerida.
2. Características técnicas:
·Extrusora monohusillo de alta eficiencia y alta velocidad.
Alto rendimiento y buena capacidad plastificante.
·El diseño único del molde en espiral garantiza una estructura corrugada en espiral uniforme y hermosa de la tubería.
·El sistema de dimensionamiento al vacío adopta un diseño de múltiples etapas para asegurar la tubería.
El tamaño del material es estable.
·El sistema de enfriamiento por aspersión mejora la eficiencia de enfriamiento y garantiza la calidad de la tubería.
·El tractor adopta una estructura sobre orugas, fácil de operar y sujetar.
El sistema de sujeción combina mecánico y neumático, lo que lo hace más fiable.
·El sistema de corte adopta un modo de corte planetario y de hoja de sierra, alimentación hidráulica para garantizar una sección de tubería suave y está equipado con un dispositivo de eliminación de polvo para mantener limpio el entorno de trabajo.
| Diámetro nominal (DN/ID) | Diámetro interior medio mínimo | Espesor mínimo de pared | Altura mínima estructural | peso (kg/m) | |||
| SN6.3 | SN8 | SN10 | SN12.5 | ||||
| 200 | 195 | 1.3 | 14.0 | 3.5 | 4.3 | 5.2 | 6.7 |
| 300 | 294 | 2.0 | 17.0 | 6.3 | 7.9 | 8.9 | 10.3 |
| 400 | 392 | 2.5 | 28.0 | 9.1 | 10.2 | 12.3 | 21.3 |
| 500 | 490 | 3.0 | 35.0 | 15.5 | 18.9 | 21.6 | 29.8 |
| 600 | 588 | 3.5 | 43.0 | 22.0 | 26.9 | 30.6 | 38.8 |
| 700 | 673 | 4.0 | 51.0 | 29.5 | 37.8 | 40.5 | 52.3 |
| 800 | 785 | 4.5 | 59.0 | 37.2 | 40.3 | 50.5 | 76.5 |
| 1000 | 985 | 5.4 | 75.0 | 65.0 | 67.3 | 78.1 | 110.5 |
| 1200 | 1185 | 6.0 | 92.0 | 83.8 | 91.8 | 113.6 | 138.6 |
| 1400 | 1385 | 7.0 | 105 | 108.5 | 128.4 | 140.5 | 168.5 |
| 1500 | 1485 | 7.4 | 115 | 128.5 | 151.0 | 171.0 | 193.0 |
| 1600 | 1585 | 7.6 | 120 | 147.5 | 159.8 | 197.0 | 239.5 |
| 1800 | 1785 | 8.5 | 135 | 171.2 | 181.0 | 243.0 | 299.5 |
| 2000 | 1985 | 9.1 | 150 | 220.7 | 228.0 | 306.0 | 379.5 |
| 2200 | 2185 | 9.8 | 165 | 281.0 | 289.0 | 385.0 | 501.5 |
| 2400 | 2385 | 10.5 | 180 | 320.4 | 372.8 | 508.0 | 598.7 |
| 2600 | 2585 | 10.5 | 195 | 441.6 | 481.5 | 633.2 | 702.2 |
| 2800 | 2785 | 13 | 210 | 505.0 | 602.3 | 688.5 | 796.5 |
| 3000 | 2985 | 15 | 225 | 590.5 | 685.9 | 816.2 | 910.5 |
Aplicaciones:
1. Ingeniería municipal: la tubería corrugada en espiral de HDPE se usa a menudo en sistemas de tuberías de drenaje y alcantarillado enterrados debido a su resistencia a la corrosión y al desgaste, peso liviano y fácil instalación.
2. Ingeniería vial: en la construcción de ferrocarriles y carreteras, los tubos corrugados en espiral de HDPE se utilizan como tubos de drenaje de filtración para ayudar a eliminar el agua de la superficie y el lecho de la carretera.
3. Campo industrial: la tubería corrugada en espiral de HDPE puede soportar una mayor presión y tensión, adecuada para tuberías de transporte industrial, como productos químicos, petróleo, gas natural y otros campos.
4. Proyectos de construcción: En edificios, los fuelles en espiral de HDPE se pueden utilizar para tuberías de lluvia, tuberías de drenaje subterráneas, tuberías de aguas residuales y tuberías de ventilación.
Características:
·La tubería tiene rigidez y resistencia moderadas y al mismo tiempo mantiene una buena flexibilidad.
·Anti-decaimiento, anti-fisuración por estrés, buen rendimiento de fusión en caliente.
Instrucciones de mantenimiento: Inspección y mantenimiento regulares
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