Las siguientes son las consideraciones clave y los análisis específicos:
Ⅰ. Características medianas
1.Corrosa
Se deben seleccionar materiales resistentes a la corrosión en función de las propiedades químicas del medio (como el pH, el contenido de sal, la oxidización, etc.). Por ejemplo:
· Para medios ácidos (como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico), se deben seleccionar materiales resistentes al ácido (como PVC, polipropileno o recubrimiento de resina epoxi).
· Para medios de alta temperatura (como vapor, aceite caliente), materiales resistentes a alta temperatura (como el recubrimiento anticorrosión de 3PE, el acero inoxidable o el polietileno de alta temperatura)) deben seleccionarse.
· Para las tuberías de la suspensión que contienen partículas, debe considerarse la resistencia al desgaste del material (como el revestimiento de goma o el recubrimiento de cerámica).
2. Temperatura y presión
· En entornos de alta temperatura, se deben seleccionar materiales resistentes al calor (por ejemplo, el recubrimiento anticorrosión 3PE puede soportar -40 ℃ a 300 ℃).
· Para las tuberías de alta presión, el grosor de la pared debe aumentar o los materiales de alta resistencia (como las tuberías de acero anticorrosión de grado 3PE reforzado, con un grosor total de 2.7-3.7 mm) deben seleccionarse.
Ⅱ. Condición ambiental
1.Cero y clima
· Para la corrosividad del suelo (como la alta salinidad y la alcalinidad, la humedad), se debe seleccionar un recubrimiento anticorrosión de grado reforzado (como el grado de alquitrán de carbón referido de 3PE o el alquitrán de carbón epoxi).
· Las tuberías expuestas al aire libre deben tener en cuenta la resistencia a la intemperie (por ejemplo, las cintas anticorrosiones de polietileno deben resistir el envejecimiento ultravioleta).
2. Corriente y microorganismos callejeros
· Las tuberías subterráneas deben protegerse de la corrosión de corriente callejera. Se recomienda combinar la tecnología de protección catódica.
· Para entornos que contienen microorganismos (como tuberías de aguas residuales), se deben seleccionar materiales antibacterianos (como PVC-C o recubrimientos de resina epoxi).
Ⅲ. Propiedades y estructura del material
1.Tipo de recubrimiento anticorrosión
· Materiales de recubrimiento: resina epoxi, poliuretano, tono de alquitrán de carbón, etc. adecuado para diferentes medios y temperaturas:
· Los materiales de revestimiento: caucho, PVC, PTFE, etc. son adecuados para la anticorrosión interna, y la selección debe basarse en la corrosividad del medio.
· Estructura compuesta: como el recubrimiento de anticorrosión 3PE (polvo epoxi + adhesivo + polietileno), que combina resistencia mecánica y resistencia a la corrosión química.
2. Espesor y grado de recubrimiento anticorrosión
· El recubrimiento anticorrosión de grado ordinario (espesor total 2.0-2.2 mm) es adecuado. Utilizado en entornos bajos en corros;
· El recubrimiento anticorrosión reforzado (con un grosor total de 2.7-3.7 mm) es adecuado para escenarios altamente corrosivos como las industrias marinas y químicas.
Ⅳ. Construcción y mantenimiento
1. Tratamiento de superficie
· La superficie de la tubería debe ser arenada o disparada a un nivel de limpieza de SA2.5 para garantizar la adhesión del recubrimiento.
2. Técnicas de construcción
· El recubrimiento anticorrosión debe aplicarse en capas y el grosor controlado (como la capa de polvo epoxi> 80um).
· El proceso de recubrimiento de polietileno debe garantizar la uniformidad para evitar burbujas o vacíos.
3. Mantenimiento e inspección
· Inspeccione regularmente la integridad del recubrimiento anticorrosión (como la detección trimestral);
· Adoptar tecnología de detección inteligente (como detectar los puntos de daño del recubrimiento anticorrosión sin excavación).
Ⅴ. Economía y sostenibilidad
1. Control de costo
· Costo de material: por ejemplo, el precio de las tuberías de acero anticorrosión 3PE es de aproximadamente 300 a 600 yuanes por metro, que debe seleccionarse en combinación con el presupuesto del proyecto.
· Costo de mantenimiento: la vida útil del recubrimiento anticorrosión puede alcanzar de 30 a 50 años, lo que puede reducir los costos de mantenimiento a largo plazo.
2. Requisitos de protección del medio ambiente
· Da prioridad al uso de materiales no tóxicos y reciclables (como PVC-C o resina epoxi).
· Promover procesos verdes (como la tecnología de pulverización de consumo de baja energía).
Ⅵ. Otros factores
· Entorno de instalación: evite pasar a través de áreas vulnerables, como articulaciones de expansión y articulaciones de liquidación;
· Estándares regulatorios: cumpla con estándares nacionales como GB/T 23257-2017 (recubrimiento anticorrosión de polietileno para tuberías de acero enterradas).
Resumen
La selección de tuberías anticorrosiones debe evaluarse de manera exhaustiva en combinación con el medio, el medio ambiente, el rendimiento del material y la economía. Los materiales con fuerte resistencia a la corrosión, la construcción conveniente y el cumplimiento de los estándares (como 3PE, resina epoxi o PVC-C) deben tener prioridad. Mientras tanto, el mantenimiento e inspección regulares son las claves para extender la vida útil de las tuberías. Los casos específicos pueden referirse a las soluciones recomendadas en diferentes escenarios (como el 3PE reforzado para la ingeniería marina y el tono de alquitrán de carbón epoxi para el suministro de agua municipal).
