Cómo funciona la extrusora

Introducción a la definición de extrusora

En el equipo de moldeo por extrusión de plástico, la extrusora de plástico generalmente se denomina máquina principal, y su equipo posterior de soporte, la máquina de moldeo por extrusión de plástico, se denomina máquina auxiliar. Después de más de 100 años de desarrollo, las extrusoras de plástico se han derivado del tornillo único original a una variedad de modelos, como tornillos gemelos, tornillos múltiples e incluso sin tornillos. La extrusora de plástico (anfitrión) se puede combinar con tuberías, películas, material de sujeción, monofilamento, alambre plano, cinta de embalaje, malla de extrusión, material de placa (hoja), perfil, granulación, revestimiento de cables y otras máquinas auxiliares de moldeado de plástico para formar una variedad de Línea de producción de moldeo por extrusión de plástico para producir una variedad de productos plásticos. Por lo tanto, ya sea ahora o en el futuro, la maquinaria de moldeo por extrusión de plástico es una de las máquinas más utilizadas en la industria de procesamiento de plástico.

El principio de funcionamiento de la extrusora de plástico La extrusora de tornillo es uno de los equipos más importantes para el procesamiento de moldeo de plástico, a través de la transmisión de energía externa y la transferencia de calor de elementos calefactores externos para el transporte, compactación, fusión, corte y mezcla de plástico sólido, moldeo por extrusión. Desde el nacimiento de la extrusora de tornillo, después de casi cien años de desarrollo, ha pasado de ser una extrusora de tornillo común a un nuevo tipo de extrusora de tornillo. Aunque existen muchos tipos de extrusoras de tornillo nuevas, en cuanto al mecanismo de extrusión, es básicamente el mismo. El proceso de extrusión de la extrusora de tornillo tradicional se realiza mediante el calentamiento fuera del cilindro, la fuerza de fricción entre los materiales sólidos y el cilindro, el tornillo y la fuerza de corte de la masa fundida. El "coeficiente de fricción" y la "fuerza de fricción", la "viscosidad" y el "esfuerzo cortante" son los principales factores que afectan el rendimiento de la extrusora de tornillo tradicional, porque los factores que afectan la "fricción" y la "viscosidad" son muy complejos, por lo tanto, el tradicional El proceso de extrusión con extrusora de tornillo es un estado inestable, difícil de controlar, especialmente para algunos plásticos sensibles al calor con poca estabilidad térmica y alta viscosidad. Desde la década de 1960, académicos de todo el mundo han llevado a cabo muchas investigaciones sobre el mecanismo de extrusión de tornillo y también han logrado logros obvios, pero debido a que su investigación se limita principalmente al mecanismo tradicional de moldeo por extrusión de plástico, la estructura mecánica y el modo de intercambio de energía. , no ha podido lograr un gran avance. Una serie de deficiencias de las extrusoras de tornillo tradicionales, como el gran volumen, el alto consumo de energía, el ruido fuerte y la dificultad de mejorar la calidad del producto, no se han resuelto fundamentalmente.

Características del extrusor de plástico.

1. Modularidad y especialización

La producción modular de extrusoras de plástico puede adaptarse a los requisitos especiales de diferentes usuarios, acortar el ciclo de investigación y desarrollo de nuevos productos y luchar por una mayor participación de mercado; La producción especializada puede organizar los diversos componentes del módulo del sistema del equipo de moldeo por extrusión para producción de punto fijo o incluso adquisición global, lo cual es muy beneficioso para garantizar la calidad de todo el período, reducir costos y acelerar la rotación de capital.

2. Eficiente y multifuncional

La alta eficiencia de la extrusora de plástico se refleja principalmente en un alto rendimiento, un bajo consumo de energía y un bajo costo de fabricación. En términos de función, la extrusora de plástico de tornillo no solo se ha utilizado para moldeo por extrusión y procesamiento de mezcla de materiales poliméricos, sino que su uso se ha ampliado a alimentos, piensos, electrodos, explosivos, materiales de construcción, embalajes, pulpa, cerámica y otros campos.

3. Gran escala y precisión

La realización de una extrusora de plástico a gran escala puede reducir el costo de producción, lo cual es más obvio en la gran unidad de granulación de plástico de doble tornillo, la unidad de soplado de película, la unidad de extrusión de tubos, etc. El equipo técnico principal requerido para los servicios de construcción clave a nivel nacional y la gran unidad de granulación extruida, uno de los tres equipos clave que respaldan proyectos de etileno a gran escala, han dependido durante mucho tiempo de las importaciones, por lo que es necesario acelerar el proceso de localización para cumplir con los requisitos. Necesidades de desarrollo de la industria petroquímica.

4. Inteligente y en red

Las extrusoras de plástico en los países desarrollados generalmente han adoptado tecnología moderna de control electrónico e informático, y los parámetros de proceso de todo el proceso de extrusión, como la presión y temperatura de fusión, la temperatura de cada sección del fuselaje, el tornillo principal y la velocidad del tornillo de alimentación, la alimentación. La cantidad, la proporción de diversas materias primas, la corriente y el voltaje del motor se prueban en línea y la microcomputadora se utiliza para el control de circuito cerrado. Esto es muy beneficioso para garantizar la estabilidad de las condiciones del proceso y mejorar la precisión del producto.