La extrusora de plástico se forma en una pieza.

1. Sistema de extrusión

·Tornillo:Como componente central de la extrusora, directamente relacionado con el rango de aplicación y la productividad de la extrusora, generalmente está hecho de acero de aleación resistente a la corrosión de alta resistencia.

·Barril:Cilindro de metal, generalmente utilizado para resistir el calor y la presión. Hecho de acero de aleación de alto grado, resistente al desgaste y a la corrosión o tubo de acero compuesto revestido con acero de aleación. Con el tornillo se puede triturar, ablandar, fundir, plastificar, ventilar y compactar el plástico.

·Tolva:Para almacenar y transportar materias primas plásticas, abajo. Generalmente se proporciona un dispositivo de corte para ajustar y cortar el flujo de material. En el lateral se encuentran un orificio de visualización y un dispositivo dosificador de calibración.

·Cabeza y molde:La cabeza está compuesta por un manguito interior de aleación de acero y una camisa de acero al carbono, que está equipada con un molde de formación. La función es transformar la masa fundida de plástico giratoria en un movimiento lineal paralelo, de manera uniforme y suave en el manguito del molde, y darle al plástico la presión de moldeo necesaria.

2. Sistema de transmisión:

La función es accionar el husillo y suministrar el par y velocidad requeridos por el husillo en el proceso de extrusión, el cual suele estar compuesto por el motor, el reductor y el rodamiento.

3. Sistema de calefacción y refrigeración:

·Dispositivo de calefacción:Se suele utilizar calefacción eléctrica, dividida en resistencias. Calefacción y calentamiento por inducción, las piezas calefactoras se instalan en las partes del fuselaje, el cuello y la cabeza. La función es calentar el plástico a la temperatura requerida para la operación del proceso.

·Dispositivo de refrigeración:Para garantizar que el plástico cumpla con los requisitos del proceso. El rango de temperatura está configurado. En concreto, se trata de eliminar el exceso de calor generado por la fricción de corte de la rotación del tornillo para evitar la alta temperatura que dificulta la descomposición, quemado o peinado del plástico. El enfriamiento del cilindro se divide en dos tipos de enfriamiento por agua y enfriamiento por aire, generalmente el enfriamiento por aire para extrusoras pequeñas y medianas es más adecuado, un gran uso de enfriamiento por agua o dos formas de enfriamiento combinado: el enfriamiento por tornillo utiliza principalmente enfriamiento por agua central para aumentar el sólido. velocidad de transporte de materiales, estabilizar la cantidad de pegamento y mejorar la calidad del producto; Sin embargo, el enfriamiento en la tolva tiene como objetivo fortalecer el efecto de transporte de materiales sólidos, evitar que las partículas de plástico se peguen y bloqueen el puerto de material debido al aumento de temperatura y garantizar el funcionamiento normal de la parte de transmisión.

4. Sistema de control:

Está compuesto por armario eléctrico y panel de control para controlar y monitorear el extrusor.

5. Sistema auxiliar:

Incluyendo sistema de alimentación, sistema de aceite lubricante, sistema de vacío. Sistema, sistema de agua blanda, etc., estos sistemas aseguran el normal funcionamiento de la extrusora y la calidad del producto.

Estos sistemas y componentes trabajan juntos para permitir que las extrusoras de plástico procesen de manera eficiente y precisa materias primas plásticas para convertirlas en productos plásticos de diversas formas y tamaños.